防腐塗料作為金屬腐蝕防護的主要手段 ，受到社會各界的高度重視 。

環氧樹脂因含環氧基等官能團 ，具有附著力強 、耐腐蝕性能好等優點，被廣泛用於製備水性防腐塗料 。水性環氧塗料體係具有附著力高 、塗膜耐腐蝕性能優異 、施工性能較好的優點 ，有良好的環保性能和經濟效益 ，在工業防腐領域中應用較廣 。

在水性環氧塗料中 ，防腐顏料是影響塗層防腐性能的重要因素 。防腐顏料不僅可以使塗層呈現出多種多樣的色彩 ，而且可以提高塗層的機械強度 、附著力以及耐腐蝕性能等 。但是 ，在水性塗料中 ，顏填料的長期分散穩定性差 ，使得塗料性能劣化 ，對塗料防腐蝕功能的發揮影響較大 。

將水性矽溶膠引入防腐塗料 ，與水性環氧樹脂 、顏填料複合製備防腐清漆 ，可以開發出防腐性能優異的環氧基水性防腐塗料配方 。通過考察不同配方條件下 ，水性矽溶膠引入對防腐清漆防腐 、耐候 、耐酸 、耐堿 、耐鹽等性能的影響規律 ，可以確定出水性環氧樹脂與水性矽溶膠的最佳複合比例 。

矽溶膠由納米二氧化矽組成 ，高溫(170℃)固化後，所獲得塗層由於幾乎都由無機物組成 ，從而具有較強的抗陽光輻射能力 。此外 ，由於組成該類物質的化學鍵鍵能較C-C鍵的鍵能高 ，且具有較強的剛性 ，塗層表現出較高的硬度 ，但其耐衝擊性能以及與基材的附著力則減弱 。當塗料清漆中矽溶膠用量增大時 ，所製塗層的硬度增大 ，而耐衝擊性和附著力降低 。此外 ，隨著清漆中矽溶膠用量的增大 ，塗層耐鹽霧時間是先增加隨後降低 ，該現象說明在防腐性能上矽溶膠與環氧有相輔相成的作用 。在沒有添加矽溶膠的情況下 ，單純的環氧樹脂致密度不足以抵擋外界腐蝕物質對基材的侵蝕 。然而 ，當體係中矽溶膠過多後 ，塗層剛性增強 ，使得附著力變差 ，出現微裂紋 ，導致腐蝕物質侵入 。此外 ，由於塗層中無機組分的存在 ，其耐候性較單純的有機塗層顯著提高 ，而塗層耐堿性則因所添加矽溶膠中Si－O鍵耐堿性差而降低 。

將水性矽溶膠引入水性環氧樹脂 ，可以製備水性環氧-矽溶膠複合金屬防腐塗料 ，當水性環氧和水性矽溶膠的最佳固體分比值為8∶1 ，塗層的力學 、防腐 、耐候等綜合性能達到最佳 。當然 ，不同類型的顏料色漿對塗層防腐 、耐候性能也有明顯的影響 ，需要根據實際需求進行選擇 。